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“客户永远是正确的”已成为泽兴柴油发电机租赁厂家(菏泽市分公司)的企业格言。讲诚信 商通四海，公司已为全国1000余家大型客户提供了更实用、更可靠的 柴油发电机出租产品， 柴油发电机出租销售区域覆盖全国30多个省市、自治区等100多个地区，深受国内外客户的好评和信赖。在您的支持下，成为了 柴油发电机出租技术创新的引导者。
发电机出租线路保护中有用于启动失灵保护的三相电流检测继电器LJa，L ，LJc，它与保护跳闸信号串联启动失灵保护的时间继电器，再启动失灵跳闸出口继电器，即可构成一套完整的失灵保护。而雷神公司设计的线路断路器失灵保护有其独立的失灵电流检测继电器50BF(MCTI40型)。这是由于设计时未理解已有线路保护的事实，将继电器LJa，L ，LJc和零序电流继电器3I0当成是三相过电流保护和零序保护，在启动50BF时起作用。电流检测继电器LJa，L ，LJc定值为0.2A，正常运行时电流继电器就会动作，按雷神公司设计，在线路正常运行情况下，将启动线路断路器失灵保护。 2.2失灵重跳使线路重合闸功能失效 ?如上所述，为防止因二次回路不正常造成断路器不跳闸而误启动失灵保护，扩大事故，失灵保护中设有重跳继电器50BF-RT。当50BF动作后，启动50BF-RT，进而启动线路断路器另一组跳闸回路，重跳断路器一次。若断路器跳开了，回路中无电流，则50BF复归，失灵时间继电器62BF也返回不计时，失灵保护不动作。
（1）搪磨缸套。发电机出租选配活塞与缸套的配合间隙符合规定的要求。在使活塞与缸套具有适当的配合间隙，应分别按各个气缸的运行部位进行测量定配。检查配合间隙的方法，除用量缸表外，多采用经验方法来判断确定。当磨缸完毕后，将各自相配的活塞倒置在气缸内，在活塞裙部夹置一规定厚度的薄规片，同时塞入气缸受到侧力 一面的汽缸壁与活塞裙部之间，活塞销孔的方向与曲轴平行一线。用弹簧秤按规定拉力轻轻拉出为宜，或用手推，拉活塞厚规片不动。此时，活塞能随手移动而无过大阻力，则配合间隙为合适。（2）正确选配活塞环，在保修换环作业中，活塞环每个气缸孔、活塞环和每个环槽进行个别选配，并按生产厂规定检查活塞环弹性，漏光度和校准各项间隙，特别端隙的检查和修整是活塞环选配工作的重点，稍有不慎，就有可能造成拉缸，对活塞环端隙的校准建议参照如下方法：将活塞环平整地放在待配的汽缸内，用活塞头部将活塞环推至气缸内，用活塞头部将活塞环推至汽缸孔内，用活塞头部将活塞环推至的磨损处（或新缸套的任何一处），使活塞一半平行于气缸体平面，然后用厚薄规片测量其开口处两端之间的间隙，如间隙超过规定过大，则不能使用。如端隙过小，取出后可用细锉刀锉环口端，加以修整。锉过时应注意环口端面的平整，锉后腰倒角，因为锋利的环口会造成拉缸。
八、发电机出租在初次使用20小时（或一个月）后，应立即更换机油。九、每使用100小时（或六个月）后，必须更换机油。（恶劣环境下需增加次数，采用粘度为SAE10W30，API等级为SG，SH，SJ或更高的清洁机油） 十、发电机每使用50小时（或三个月）需清洗空气滤清器。（恶劣环境下需增加清洁次数，必要时更换） 十一、在没有装上空气滤清器时，切勿启动发动机，因如此会产生过量的毒气并使汽缸磨损。 十二、发电机定期检查，认真如实填写记录，严禁补填、漏填、不做检查填写。 十三、检查记录表从本月上旬开始填写，定期检查。油发动机在发电机组的组成部分中发挥着重要的作用，因而当客户在购买整个机组的时候，扬州沃尔特提醒您一定要注意下厂家所提供的是电子调速还是机械调速的发动机，两者是有很大的区别的。 电子调速的柴油发动机可以根据用户负载大小自动调节油门，油耗也会随着负载的大小而自动调节，能够做到无级无磨损，但需要配置电源。
发电机出租空载试运行：1、断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；2、将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；启动空转5min。3、检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；4、检查机油压力表；5、以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。系统的联动调试首先对机电设备的部件详细检查，由部件至组件，由组件至单机，直至整机（成套设备）；较后系统联合试运转合格后，做好容载试运行和负荷试运行记录。发电机组带载试验：1、发电机组空载运行合格以后， 机组加载假负载，由机组逐一对负载供电；施加25%负载时运转15min，检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持在正常允许范围，再启动下一负载，每启动下一负载前必须检查以上运行和负荷试运行记录情况；施加50%负载时运转30min；施加75%负载时运转30min；施加负载时运转30min。2、一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。八、设备试运转中的注意事项：（一）发电机组设备主机开动前，应将设备的润滑、液压、冷却式加热等附属系统进行检查，符合设备技术文件要求后方可启动主机；（二）机械设备转动部分先用人力缓慢盘动数周，确定无阻卡和转动方向错误等反常现象后方能正式起动；（三）首次启动，宜用随开随停（点动）作数次试验，观察各部分动作，确定正确良好后方能正式运转，并由低速逐级增至高速。频繁启动，要注意防止电气故障或过热，采取间歇开动；